一品一様の
装置・生産設備
大型アセンブリでも、共通化できる部分を見つけて再利用へ。
SOLIDWORKS 定着活用支援
SOLIDWORKSは導入した。
でも、
設計は速くなっていない。
原因は操作スキルではなく、自社の設計での「使い方」が決まっていないこと。
現役の設計者が、共通部品化・標準化から社内定着まで伴走します。
現役設計者が支援
全国対応
定着まで伴走
PROBLEM
導入後、こんな状態になっていませんか？
操作はできるが、成果が出ていない
実務の設計スピードが上がらない
担当者が変わると、知識が途切れる
ノウハウが個人に残ったまま
忙しくて、学ぶ時間が取れない
学習がいつも後回しになる
使い方が人によってバラバラ
モデルの品質や作り方が揃わない
共通部品化・標準化が進まない
同じ部品を毎回ゼロから描いている
教えられる人が社内に少ない
質問が特定の人に集中する
FOR WHOM?
さまざまな設計現場に対応します
一品一様の装置設計から量産品の設計まで、業種・用途に合わせてご支援します。
一品一様の
量産品・
量産部品の設計
標準化と設計資産の流用で、開発リードタイムを短縮。
2D CADから
3D CADへの移行
既存の図面資産を活かし、無理なく3D設計へ移行。
設計標準化・
流用設計の推進
設計ルール・共通部品・ファイル管理を整え、再利用できる体制へ。
WHY
SOLIDWORKSが定着しない本当の理由
足りないのは操作スキルではありません。
自社の設計に合った「使い方のルール」と「学び続けられる環境」です。
FEATURE
一社一社の課題に、
オーダーメイドで対応
設計業務・組織体制・既存ルールを確認したうえで、貴社に合った進め方を設計し、導入から定着まで支援します。
RESULT
定着まで伴走するから、成果につながる
▥
支援企業数数十社
⚙
定着率90%以上
↗
業務効率30%以上向上
MOVIE LEARNING
学びをすべて動画で資産に変える
研修の内容も、日々の質問への回答も、すべて動画で残します。
いつでも・誰でも・繰り返し学べるため、ノウハウが組織の資産になります。
👥
新人教育早期戦力化
◎
技術継承ノウハウの可視化
▦
属人化防止組織の資産化
FLOW
導入までの流れ
ご相談から定着まで、同じ担当者が一貫して支援します。
1
お問い合わせ
まずはご相談ください
2
現状ヒアリング
課題・体制を整理します
3
ご提案・お見積り
最適プランをご提案
4
支援開始
実務に沿って伴走します
5
定着フォロー
使い続けられる状態へ
FAQ
よくあるご質問
体制や対象範囲によって異なります。まず課題を整理し、無理のないスケジュールをご提案します。
はい。設計業務・組織・既存ルールを確認したうえで、運用・標準化・教育の方法をご提案します。
対応可能です。Inventor、Creo、CATIA、NXなどの既存データや図面資産を確認しながら、移行範囲と運用方法を整理します。
全国対応しております。拠点ごとの違いを整理し、共通ルール・教育内容・動画資産を全社で展開できる形に整えます。
CONTACT
まずは、現状をお聞かせください。
「何から始めればいいか分からない」段階でも問題ありません。
現状をお伺いし、貴社に合った進め方をご提案します。